企业生产中常见问题（上）类型：生产物流生产现场常见问题及错误解决方案在成长过程中，企业往往会经历不同的阶段，遇到很多不同层次的问题。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但企业往往在战术上失败。所谓战术失败，是指在生产现场未能及时有效地解决问题，也导致问题层出不穷。这种战术上的失败很可能会导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场经常遇到的各种问题，研究企业在处理问题过程中常用的方法，具有重要的现实意义。常见问题 管理就是管理不寻常的事情，而正常的事情不需要管理。作为管理干部，他不需要参与具体的生产活动。管理者需要做的是，当生产现场出现问题时，及时有效地排除异常问题。生产现场活动复杂，可能涉及许多繁琐的流程。因此，生产现场各方面都会出现很多问题。 1.运行过程不顺畅。每条生产线一般都包含多个工序。因此，生产现场最常见的问题就是工作流程不顺畅。作业流程不畅最直接的影响是增加了公司生产产品所需的平均工时，从而相应降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交付。遇到操作流程不顺畅时，最常用的方法是添加同一条生产线。
这样会浪费大量的工时，增加生产设备的投资，严重影响公司产品生产成本的不断增加，效率的不断下降。 2.次品污染如果生产现场秩序不好，经常会发生次品污染。所谓混料，是指在来料检验过程中出现漏检，导致部分不良原料混入生产线；或者在进货检验过程中已经过检验并隔离在仓库中，然后在拣货过程中不小心捡起。它出来并混合到制造过程中；甚至可以通过检查将半成品隔离，进入下一道工序时不小心混入其中。次品混杂，必然导致重复返工。操作过程中频繁发生重复返工，产品质量相应下降。最后，不合格的产品会直接导致客户投诉，要求退货，更严重的是，未来客户将不再愿意与企业合作。产品质量的好坏直接影响生产企业的声誉，影响客户对企业的信任，最终严重损害公司在广大客户心目中树立的高大企业形象。 3.设备故障设备故障也是生产线中经常出现的问题点。在生产中，生产设备的正常使用往往是通过对生产设备进行频繁的维护，出现问题后及时修复来保证的。生产设备的使用寿命一般比较长，但是在生产过程中设备可能会突然出现故障，导致企业来不及生产急需的产品。另外，在生产现场，不同的工作模具可能混在一起，造成因工作模具使用不当而产生的不合格产品难以补救。
4.资金积压作为一名业务经理，最关心的是资金的流向。在生产过程中，半成品或成品在仓库中堆积，这些库存可以转化为积压资金，这对企业的成本管理和资金的有效流动极为不利。通常很难统计生产线上堆积的半成品数量，往往只能通过感觉比上个月多还是少来判断。生产经理经常误认为半成品多，因为本月订单比上月多。然而，这在现实中并不一定如此。管理者需要深入了解半成品积压的真正原因，否则难免会发生重大质量事故。 5.增加人力但不增加产能 在很多公司，增加人力并不会导致产能相应增加。对于中国企业来说，正处于市场蓬勃发展的有利时机。在这种情况下，企业最重要的不是降低成本，而是尽最大努力抢占更多的市场份额。因此，企业将在争取订单的前提下，全力支持销售部门，增加生产线，尽快完成订单。当生产能力和人力不足时，企业会增加相关人员。但是，问题往往是人员的增加并没有伴随着产能的显着增加。 6.安全事件 生产现场也可能发生一些重大安全事件。安全事件的影响是非常大的，安全事件的发生会直接影响到员工的士气。尤其是加工企业和生产经营环境较大的企业，要围绕安全生产特点，认真落实安全生产。
任何一个企业的生产活动只要还在进行中，就难免会出现不安全的因素，往往会出现安全事故防范的问题。毫不夸张地说，这项管理工作在生产领域具有极其重要的“生命”地位。因此，企业必须随时严格排除和防范任何潜在的安全风险。企业管理者在生产现场发现问题时，会想办法解决。然而，解决方案通常是解决表面问题，随着时间的推移可能会再次出现。例如，当发生重大事故时，公司召集所有管理人员开会，讨论了很久才提出临时改进方案，最后发现问题仍然存在。当生产现场出现问题时，现场管理人员往往会使用错误的解决方案。事实上，很多管理者没有认真分析问题，没有意识到问题的根源，采取的措施往往过于肤浅，并不能真正改善和解决问题。比如产能不足时，往往是产能利用率低造成的，直接增加工人数量并不会提高产能利用率。正确的方法应该是在招聘工人时要注意提前选拔人才。优秀的工人个人业绩高，公司可以最大限度地发挥这些工人的优秀技能，使整体生产能力自然得到相应的大幅度提升。摘自：《生产问题分析与解决》企业生产中的常见问题（下）类型：生产物流探究生产问题的根源在解决具体问题时，企业往往抱着先灭火的心态，而不是去探究问题的根源。生产问题的根本原因，没有采取有效措施从根本上预防。
